Зачем нужна поверка и калибровка термометров? Интервалы и процедура

Представьте, что на аптечном термометре, которым проверяют температуру вакцин, есть погрешность в два градуса. Или что манометр на паровом котле врет на несколько атмосфер. Последствия могут быть от брака продукции до серьёзной аварии. Чтобы измерениям можно было доверять, существует система метрологического обеспечения. Два её главных инструмента — поверка и калибровка. Эти слова часто путают, но они означают разные, хотя и связанные, процедуры.

Если коротко, то поверка — это официальное подтверждение, что прибор годится к применению, а калибровка — это настройка и понимание, насколько именно он ошибается.

Поверка: «техосмотр» для измерительного прибора
Это юридически значимая процедура, которую имеет право проводить только аккредитованная государством метрологическая служба (или организация).

• Цель:Установить, соответствуют ли погрешности прибора заявленным в документации нормам, и можно ли его использовать для измерений, результаты которых имеют официальную силу (например, при учёте энергоресурсов, в торговле, при контроле безопасности).
• Результат:Если прибор прошёл поверку, на него ставится клеймо или выдаётся свидетельство о поверке с указанием следующего срока. Если не прошёл — он бракуется для официального использования.
• Межповерочный интервал (МПИ):Устанавливается для каждого типа приборов. Для промышленных термометров это обычно 1-2 года, для образцовых (эталонных) — дольше.

Калибровка: «точная настройка» и диагноз
Это более гибкая процедура, которую может проводить как метрологическая служба, так и собственная лаборатория предприятия.

• Цель:Определить фактические метрологические характеристики прибора: его реальную погрешность на разных участках шкалы. На основе этих данных можно скорректировать показания (ввести поправку) или просто понимать, в каких пределах лежит истинное значение.
• Результат:Выдаётся калибровочный сертификат или протокол, где указано: «При показании 100°C реальная температура составляет 100.3°C ± 0.5°C». Это не даёт права на официальное использование, но даёт уверенность в точности для внутренних технологических нужд.
• Периодичность:Определяется самим предприятием, исходя из критичности измерений и условий эксплуатации. Может быть чаще, чем официальная поверка.

Типичная процедура: как это выглядит
И для поверки, и для калибровки процесс схож:

1. Прибор визуально проверяют на повреждения.
2. Его помещают в калибратор — специальную установку, создающую эталонную температуру (например, в жидкостной термостат или печь с точным контролем).
3. Сравнивают показания проверяемого прибора с показаниями эталонного, погрешность которого в разы меньше.
4. Составляют протокол отклонений.
5. В случае калибровки — при возможности вносят поправки в электронику прибора.

Кому и зачем это нужно?

• Предприятиям:Для обеспечения качества продукции, прохождения аудитов, безопасной эксплуатации оборудования, корректного учёта.
• Лабораториям:Для поддержания аккредитации и достоверности результатов исследований.
• Всем:Для уверенности в том, что решения, принятые на основе показаний приборов, верны.

Регулярная поверка и калибровка — это не бюрократическая процедура, а фундамент для точного, безопасного и эффективного производства.

Нужна помощь в подборе или поверке датчика?
Если после проверки выяснилось, что датчик требует замены, или вам нужна консультация по выбору оптимальной модели для вашей задачи — обращайтесь к специалистам компании Техноавтоматика.

Для связи воспользуйтесь удобным вам способом:

• Телефон: 8 (800) 551-07-66(бесплатный звонок по России)
• Телефон/факс: +7 (831) 218-05-61(Нижний Новгород)
• Телефон: +7 (831) 218-05-62(Нижний Новгород)
• E-mail: info@tehnonn.ru