по всей России
Промышленные процессы на нефтегазовых, химических и зерноперерабатывающих предприятиях часто протекают в средах, насыщенных горючими газами и пылью. Любое искрообразование может привести к взрыву, поэтому для измерения температуры применяются взрывозащищённые термопары и термосопротивления. Их конструкция исключает возможность воспламенения: чувствительный элемент помещается в герметичный корпус, а входной ток строго ограничен. Европейская директива ATEX 2014/34/EU регламентирует категории оборудования для газовых зон (1 и 2) и пылевых зон (21 и 22). Например, изделия категории 1/2G допускаются к эксплуатации в зоне 1 по газу и зоне 21 по пыли. Система качества производителей должна быть сертифицирована по ATEX, а каждое устройство имеет маркировку Ex d или Ex i, указывающую на тип взрывозащиты.

Выбирая взрывозащищённую термопару или термосопротивление, сначала определяют класс опасной зоны согласно ПУЭ и ATEX.Для зоны 0/20 выбирают датчики категории 1G/1D, для зоны 1/21 — категории 2G/2D. Далее определяют диапазон измерений и тип датчика: платиновое термосопротивление (Pt100) для точных измерений до 600 °C или термопару типа K или N для температур до 1100 °C. В маркировке Ex i указывается максимально допустимая энергия цепи; она должна соответствовать используемому барьеру. Важно учитывать тип среды: при наличии агрессивных веществ гильза выполняется из коррозионно‑стойких сплавов. Подключение датчика осуществляют через искробезопасный барьер и кабель, имеющий необходимый сертификат. После монтажа проводят приемо‑сдаточные испытания и регулярную поверку в условиях эксплуатации. Современные производители предлагают искробезопасные датчики температуры с цифровым протоколом HART, что позволяет дистанционно диагностировать состояние и обновлять параметры без остановки производства.