Промышленный датчик температуры: на что смотреть кроме диапазона измерений?

Выбор датчика температуры для завода, котельной или технологической линии — это не про «взять любой на 500 градусов». Диапазон измерений — лишь первая строчка в длинном списке характеристик. Чтобы прибор прослужил долго и показывал правду в суровых промышленных условиях, нужно оценить его по целому ряду параметров. Игнорирование любого из них может вывести датчик из строя или привести к ошибочным показаниям.

Пройдёмся по ключевым пунктам:

1. Конструктивное исполнение и монтажная длина
   Это размеры датчика, которые должны физически подойти к месту установки.

• Присоединение:Резьба (M20x1.5, G½), фланец или что-то ещё? Это должно соответствовать посадочному месту (гильзе, отверстию в аппарате).
• Длина погружаемой части (монтажная длина):Датчик должен быть достаточно длинным, чтобы его чувствительный элемент оказался в самом потоке среды, а не в «кармане» или стенке, где температура будет другой. Слишком длинный датчик тоже может мешать.

2. Класс защиты корпуса (IP)
   Показывает, насколько датчик защищён от пыли и влаги. Цифры после букв IP имеют значение:

• IP65:Пыленепроницаем. Защищён от струй воды. Подходит для большинства цехов.
• IP67/IP68:Может временно или постоянно находиться под водой. Нужен для пищевой промышленности при мойке или для наружной установки.

3. Время отклика (постоянная времени)
   Насколько быстро датчик реагирует на изменение температуры? Обозначается как t0.5 или t0.9 (время, за которое датчик «увидит» 50% или 90% от скачка температуры).

• Быстрый отклик(несколько секунд) нужен для контроля быстро меняющихся процессов.
• Медленный отклик(десятки секунд) допустим для контроля температуры в больших ёмкостях или трубопроводах, где температура меняется плавно.

4. Материал корпуса и чувствительного элемента
   Материал должен выдерживать не только температуру, но и химическое воздействие среды.

• Корпус и гильза:Нержавеющая сталь AISI 304 (универсальная), AISI 316 (для более агрессивных сред), инконель или хастеллой (для химической промышленности).
• Чувствительный элемент:Платина (Pt100, Pt1000), хромель-алюмель (термопара типа K), нихросил-нисил (тип N) — выбор зависит от требуемой точности, диапазона и бюджета.

5. Условия эксплуатации:

• Вибрация:Для вибрирующего оборудования (насосы, компрессоры) нужны датчики в усиленном корпусе.
• Высокое давление:Существуют датчики, рассчитанные на сотни атмосфер. Обычные модели могут деформироваться или разрушиться.
• Радиационное излучение (АЭС, медоборудование):Требуются специальные исполнения.

Итог: алгоритм выбора

1. Определите диапазони среду.
2. Выясните способ монтажа(размеры, резьба).
3. Задайте требования к точностии скорости отклика.
4. Проверьте условия на вибрацию, давление, влажность.
5. Подберите подходящий материалкорпуса.

Нужна помощь в подборе или поверке датчика?
Если после проверки выяснилось, что датчик требует замены, или вам нужна консультация по выбору оптимальной модели для вашей задачи — обращайтесь к специалистам компании Техноавтоматика.

Для связи воспользуйтесь удобным вам способом:

• Телефон: 8 (800) 551-07-66(бесплатный звонок по России)
• Телефон/факс: +7 (831) 218-05-61(Нижний Новгород)
• Телефон: +7 (831) 218-05-62(Нижний Новгород)
• E-mail: info@tehnonn.ru