по всей России
Высокая точность измерения температуры определяется не только классом точности термосопротивления, но и способностью сохранять свои метрологические характеристики на протяжении всего срока эксплуатации. Даже платиновые термосопротивления со временем подвержены температурному дрейфу — постепенному изменению сопротивления чувствительного элемента под воздействием циклического нагрева, механических напряжений, вибраций и агрессивной среды.
Наиболее заметно температурный дрейф проявляется на объектах с непрерывными технологическими циклами, где датчики длительное время работают при повышенных температурах. В металлургии, энергетике и химической промышленности изменение характеристики даже на несколько десятых градуса может привести к снижению качества продукции или увеличению энергопотребления.

Современные датчики температуры компенсируют эти изменения несколькими способами. На уровне конструкции применяются высокочистая платина, специальные керамические основания и технологии снятия внутренних напряжений после изготовления чувствительного элемента. Дополнительно используются интеллектуальные нормирующие преобразователи, которые учитывают температурный дрейф и корректируют измерительный сигнал на основании заранее определенных математических моделей.
Все большее распространение получает технология самокалибровки датчиков температуры. В интеллектуальных измерительных системах программное обеспечение анализирует изменение характеристик RTD в процессе эксплуатации, сравнивает полученные данные с эталонными моделями и своевременно сигнализирует о необходимости поверки. Такой подход позволяет перейти от регламентного обслуживания к обслуживанию по фактическому состоянию оборудования.
Максимальная стабильность достигается при комплексном подходе. Помимо выбора качественного термосопротивления необходимо правильно организовать монтаж, использовать трех- или четырехпроводную схему подключения, применять современные преобразователи температуры и соблюдать межповерочные интервалы.