Измерение высоких температур: датчики для котлов, печей и паропроводов

В энергетика и металлургии часто нужно измерять высокие температуры. Пар в турбинах, факел в топке, расплавленный металл в печи — контроль тепла здесь является вопросом безопасности, эффективности и качества продукции. Обычные датчики в таких условиях долго не живут. Для «горячих точек» созданы специальные решения, которые могут точно измерять высокие температуры.

Выбор датчика для высокотемпературных применений — это всегда поиск компромисса между диапазоном, точностью, сроком службы и стоимостью.

Термопары:
Для измерения выше 600°C (а часто и до 1300-1800°C) термопары — это основной, а часто и единственный вариант.

• Тип S (Platinum-Rhodium):Эталон для высоких температур. Работает до 1600°C, очень стабильна, но дорога. Используется в научных исследованиях и для калибровки.
• Тип B:Подобна типу S, но для ещё более высоких температур (до 1800°C).
• Тип K (хромель-алюмель):Диапазон до 1300°C, относительно недорогая, с приемлемой точностью. Ставится в большинство промышленных печей, котлов, на паропроводы.
• Тип N (нихросил-нисил):Диапазон до 1300°C. Более современная и стабильная альтернатива типу K, меньше подвержена старению при высоких температурах.

Особенности монтажа и защиты в «горячих точках»
Сам датчик — это только половина системы. Его нужно правильно установить и защитить.

• Защитные гильзы (арматура):Обязательны. Используются гильзы из жаропрочных сталей (например, AISI 310). Они защищают от давления, коррозии и позволяют заменить датчик без остановки агрегата.
• Вынос головки преобразователя:Электронный блок (головка), который преобразует сигнал термопары, не выносит высоких температур. Его всегда выносят за пределы высокотемпературной зоны с помощью компенсационных проводов или удлинительной арматуры.
• Герметичность ввода:Место, где провода выходят из гильзы, должно быть надёжно герметизировано, чтобы внутрь не попадала влага или агрессивные газы.

Бесконтактные пирометры: когда прикоснуться нельзя
Бывают ситуации, где установить контактный датчик физически невозможно (движущаяся заготовка в прокатном стане, температура факела, внутренность вакуумной печи) или нежелательно из-за риска загрязнения.

• Как работает:Измеряет тепловое (инфракрасное) излучение объекта.
• Плюсы:Бесконтактность, очень быстрое измерение.
• Минусы:Точность зависит от настроек (коэффициента излучения материала), запылённости или задымлённости атмосферы. Чаще используется для оперативного контроля, а не для точного регулирования.

Ключевой принцип: надёжность превыше всего
В энергетике и металлургии отказ датчика может привести к аварии с тяжёлыми последствиями. Поэтому здесь особенно важны:

• Дублирование измерений:Критически важные точки часто оснащаются двумя датчиками.
• Регулярная поверка и замена:Высокие температуры ускоряют старение и дрейф характеристик термопар.
• Качественная арматура:Прочный корпус и надёжные соединения.

Контроль температуры в «горячих точках» — это высшая лига для измерительной техники, где требования к оборудованию максимально высоки, а цена ошибки — катастрофически велика.

Нужна помощь в подборе или поверке датчика?
Если после проверки выяснилось, что датчик требует замены, или вам нужна консультация по выбору оптимальной модели для вашей задачи — обращайтесь к специалистам компании Техноавтоматика.

Для связи воспользуйтесь удобным вам способом:

• Телефон: 8 (800) 551-07-66(бесплатный звонок по России)
• Телефон/факс: +7 (831) 218-05-61(Нижний Новгород)
• Телефон: +7 (831) 218-05-62(Нижний Новгород)
• E-mail: info@tehnonn.ru