+7 (831) 218-05-61
Время работы Пн-Пт 9:00-18:00 Мск
заказать обратный звонок
Доставка по всей России

info@tehnonn.ru

Информация по заказам

Защитные чехлы для термопреобразователей

При работе в потоках жидкости или газа, движущихся с большой скоростью, а также при высоких давлениях (свыше 4 МПа) и температурах, в агрессивных средах, кабельные термопреобразователи помещаются в защитные чехлы (гильзы), предохраняющие их от изгибов и разрушений. Защитные чехлы имеют типовые габаритные размеры.

Термопреобразователи, конструкция которых является разборной и состоит из кабельной термопары, служащей в качестве сменного термочувствительного элемента (ТЭ), и защитного чехла, называют термопреобразователями блочно-модульного исполнения (конструктивные модификаций 01.05, 01.06, 01.07, 01.08, 01.16). Они, сохраняя все преимущества кабельных ТП, приобретают следующие достоинства:

  • возможность замены термочувствительного элемента без демонтажа защитного чехла с объекта;
  • возможность одновременной поверки большого числа преобразователей вследствие малогабаритности демонтируемых ТЭ;
  • удешевление последующих поставок, так как, при необходимости, заменять можно только наружный чехол или только ТЭ.

Одним из важнейших факторов для обеспечения рабочего ресурса является полная герметичность защитного чехла. В этом случае имеющийся внутри чехла кислород выгорает в течение первых часов эксплуатации, далее кабельный термочувствительный элемент работает в инертной газовой среде, коррозия оболочки кабеля практически прекращается. Таким образом, кабельные термопреобразователи успешно работают как в качестве непосредственно датчика температуры, так и в качестве сменного термочувствительного элемента термоэлектрического преобразователя более сложной конструкции.

Компания «Тесей» постоянно расширяет ассортимент жаростойких и жаропрочных материалов, применяемых для изготовления защитной арматуры термопреобразователей, с целью предоставления потребителям возможности наиболее точного подбора датчиков для конкретных условий эксплуатации, а также снижения затрат на их приобретение.

Чехлы термопреобразователей высокотемпературного исполнения, для работы при температурах до 1250°С, изготавливаются из жаростойких сталей и сплавов.

Материалы, используемые для защитных оболочек и чехлов термопреобразователей

Материал
чехла

Обозначение

Верхний предел рабочей
температуры
°С

Область применения

Примечание

Аустенитные стали 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т,
08Х18Н10

С10**

800

Энергетика, металлургия, машиностроение, печи отжига, производство кислот, бумажная промышленность, очистка сырой нефти и производство бензина, пищевая промышленность

Не рекомендуется для использования в присутствии серы или пламени в восстановительной среде. При наличии в среде углерода не рекомендуется применять в диапазоне температур 500–850°С

Сталь AISI 304,
AISI 304L

Сталь
AISI 321

С321

Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. При наличии в среде СО2  не рекомендуется применять при температуре выше 650°С

Аустенитные стали 10Х17Н13М2Т (ЭИ448),
08Х17Н13М2Т

С13

900

Повышенная стойкость к окислению, воздействию кислот и других сред повышенной агрессивности

Повышенная стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10.
Пониженная стойкость к межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.
Устойчива к появлению раковин, хорошая сопротивляемость соленой воде и агрессивным промышленным воздействиям

400

При работе в условиях воздействия кипящей фосфорной, серной, 10%-уксусной кислоты и сернокислых средах

Сталь AISI 316
(06Cr17Ni12Mo2),
аналог
08Х17Н13М2Т

С316

900

Может быть использована  продолжительно при температуре до 900°С.
Повышенная стойкость к окислению, воздействию кислот и других сред повышенной агрессивности

400

При работе в условиях воздействия кипящей фосфорной, серной, 10%-уксусной кислоты и сернокислых средах

Ферритная сталь 15Х25Т
(ЭИ439)

Т00

1000

Для замены чехлов из 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах

Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок, а также эксплуатация при 400–700°С (склонна к охрупчиванию).Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С

Аустенитные стали
10Х23Н18,
20Х23Н18
(ЭИ417)

Т18

1000

Установки конверсии метана, пиролиза, камеры сгорания, установки в химической и нефтяной промышленности

В интервале 600-800°С склонны к охрупчиванию. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С

Сталь AISI 446

Т446

1100

Печи закаливания, азотирования и отпуска, расплавы цветных металлов, серосодержащие  среды, печи асфальтовых заводов, дымоходы  стекловаренных печей

Превосходная стойкость к коррозии в окислительных и восстановительных средах при высоких температурах. Не рекомендуется применять в атмосфере, содержащей углерод

Сталь AISI 310
(12Cr25Ni21)

Т310

1100

Паровые котлы, доменные печи, печи для обжига цемента и кирпича, производство стекла, нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность, электростанции

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы. Благодаря высокому содержанию хрома, материал устойчив к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах, устойчив в атмосфере, содержащей СО2, до 900°С. Не восприимчив к зеленой плесени

Сплав
Inconel™ 600
(15Ni72Cr(14-17)
Fe(6-10) Mn1)

Т600

1100

Атомные и гидроэлектростанции, печи закалки и отпуска, производство пластмасс, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, паровые котлы, авиастроение

Не рекомендуется применять с газами, содержащими углекислый газ и серу при температуре выше 550°С и натрий при температуре выше 750°С

Сплав Alloy 740

Т740

1250

Нагревательные печи, стекольная промышленность, производство керамики, производство алюминия

Сопротивляемость окислению выше, чем у Inconel, остальные характеристики такие же

Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП747)

Т45

1250

Металлургия и машиностроение, высокотемпературные печи различного назначения, производство перлита, обжиг керамической плитки

Рекомендуется для замены сплава ХН78Т

Сплав железо-хромалюминиевый
Kanthal АРМ

ТАРМ

1250

Металлургия и машиностроение, высокотемпературные печи различного назначения

Рекомендуется к использованию в серосодержащих атмосферах и атмосферах с высоким углеродным потенциалом, так как обладает высокой устойчивостью к воздействию серы, серосодержащих соединений и к науглероживанию

Чугун марки СЧ

СЧ

800

Расплавы алюминиевых сплавов

Стойкость в расплаве от 14 до 30 дней в зависимости от марки сплава и условий эксплуатации

Керамика
алюмооксидная

К795, К799

1250

Высокотемпературные газовые среды при отсутствии интенсивного воздействия абразивных частиц

Не рекомендуется воздействие механических нагрузок

Керамика
на основе
нитрида кремния

К101

1200

Расплавы цветных металлов

Не рекомендуется прямое воздействие пламени горелки и механических нагрузок ударного характера

Карбид кремния

КК

1250

Высокотемпературные газовые среды; наличие в среде абразивных частиц

Не рекомендуется воздействие механических нагрузок ударного характера

  • * условное обозначение материала металлического чехла, принятое в ПК «ТЕСЕЙ»:
  • буквы Т или С указывают максимальную температуру применения ТП (С – 800–900°С; Т – 1000–1250°С);
  • двузначное число в индексе указывает процентное содержание никеля в стали или сплаве отечественного производства;
  • трехзначное число в индексе применяется для стали или сплава зарубежного производства;
  • для обозначения материала керамического чехла используется буква К.
  • ** при изготовлении защитных чехлов без дополнительного согласования допускается взаимозамена аустенитных сталей12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304 и AISI 304L, которая не влияет на качество и технические характеристики термопреобразователей, так как эти материалы обладают аналогичными свойствами.

 

Для производства термопреобразователей типа КТНН модификаций 01.06, 01.16, 01.08 в основном используются сплавы ХН45Ю и Kanthal АРМ. Из жаростойких сплавов выполнен наружный защитный чехол термопреобразователя. Рекомендации по применению чехлов из сплавов ХН45Ю и Kanthal АРМ приведены в таблице ниже.

В настоящее время для производства термопреобразователей типа КТХА модификаций 01.06, 01.16, 01.08 нами широко используется жаростойкая сталь AISI 310 аустенитного класса. Из стали AISI 310 выполнены защитная оболочка кабельного термочувствительного элемента и наружный защитный чехол. Рекомендуем термопреобразователи указанных модификаций для применения в температурных диапазонах до 1100°С.

Новости компании

Архив новостей
Закрыть

Заказать обратный звонок

Ваше имя

Ваш телефон

Мы проверяем почту каждые 15 минут.
В течение этого времени мы вам перезвоним.

Отправить сообщение

Отправить сообщение с сайта

Контактная информация